气密性检漏‍的误区有哪些

大家都知道,温度的波动也会影响气密性检测的结果,尤其对采用压强衰减法整体气密性检漏操作,即使是很小的温度波动,都有可能改变测量的漏率值若干个量级。但小编想要跟大家说的是,这只是气密性检漏过程中的一个误区,还有其他误区也是需要大家了解和注意的。

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1、使用错误的测试方法

很多人在选择气密性测试方法时仅基于漏率的要求,而忽略了其他的影响因素。例如,用压强衰减法测试塑料件时,就需要考虑压缩空气的变形和容积的改变对测试结果的影响,那么就需要采用低压力检测,避免因压力过大造形变。

2、错误的测试流程

在执行防水测试时时,仔细考虑选择生产过程中的流程也是非常重要的。对于一个组合件的试漏,应该提前测试每个子构件,如果等到全部组装完成才发现泄露,不仅难以发现漏点,重新拆卸测试也会耗时耗力。

3、被测品已被污染

对于气密性防水检测操作还应遵守一个重要事项,那就是应始终试漏或检漏未使用过的新试件,如果一个已经运行或充过油或水的元件,其小漏孔很可能已被阻塞,压缩空气或探测气体就无法从试件中逸出(或进入),从而无法确定是否泄漏。如果在铸件上发现机械加工后的切割油残余,在执行试漏前,必须首先清洗试件,接着将试件重新干燥,以确保清洗液在短期内不会阻塞潜在的漏孔。

以上就是小编为大家总结的关于气密性检漏‍过程中存在的一些误区,要想让捡漏效率更高,除了要挑选好的捡漏设备外,还需要避免以上误区,尽量通过改善硬件设施和软环境来避免以上问题的产生,这样才能让捡漏工作更高效、更出色。


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